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“绥净”品牌在线污染源检测仪SC-1000,用于辽宁发动机企业污水处理站监测

发表时间:2025-12-19

案例背景:老工业基地的绿色转型与精密管控挑战

辽宁省作为中国重要的装备制造业基地,拥有众多发动机制造企业。此类企业的生产废水成分复杂、处理难度大,主要来源于机加工乳化液、零部件清洗废水、车间地面冲洗水及涂装预处理废水等,具有含油量高(尤其是石油类和乳化油)、COD浓度波动大、可能含有重金属离子(如镍、铬) 等典型特征。随着辽河流域治理标准的提升和环保监管的日益严格,一家位于沈阳的知名发动机制造企业,其现有污水处理站面临巨大压力:传统监测方式无法及时捕捉高浓度乳化液泄露等冲击,导致出水石油类指标不稳定;工艺调整依赖滞后的人工化验数据,效率低下。

为确保稳定达到《辽宁省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中更为严格的排放限值,并实现生产与环保的精细化管理,该企业决定对其污水处理站进行智能化升级,核心是引入以数据驱动的在线监测系统。经过对标,最终选用了河南绥净环保科技有限公司的GNST-SC-1000系列在线污染源检测仪作为全流程监测的核心设备。

解决方案:针对含油与难降解废水的全流程监测体系

本项目聚焦于发动机行业废水的特性,在预处理、生化处理和深度处理等关键环节部署SC-1000系列仪器,构建了一套具备预警、调控与合规保障能力的监测网络。

1. 针对性监测网络部署
根据发动机废水处理“破乳除油为先、生化降解为主、深度把关为辅”的工艺特点,科学设置监测点位:

监测点位 配置的SC-1000系列仪器 核心监测指标 功能与目的
调节隔油池/气浮单元后 在线石油类分析仪、在线COD分析仪 石油类、COD 源头管控与破乳效果评估:实时监控经预处理后的含油废水浓度,确保高浓度油类不冲击后续生化系统,是评估破乳、气浮工艺效果的关键。
水解酸化池出口 在线COD分析仪、在线BOD监测仪(可选) COD、BOD 可生化性判断:监测废水经水解酸化后的B/C比变化,评估其对后续生化处理的友好程度,为工艺调整提供前瞻性数据。
生化处理系统(A/O池) 在线氨氮分析仪、在线硝酸盐氮分析仪 氨氮、硝酸盐氮 脱氮工艺精准控制:实时反馈硝化与反硝化效率,用于精准控制曝气量、碳源投加量,在高效脱氮的同时实现节能降耗。
排放口/深度处理后 在线COD分析仪、在线氨氮分析仪、在线总磷分析仪、在线石油类分析仪 COD、氨氮、总磷、石油类 最终达标核查与风险兜底:确保出水核心指标,尤其是特征污染物“石油类”,稳定达到地方排放标准。数据实时上传至省市环保监控平台。

2. 系统核心优势与创新应用

  • 应对复杂水质:针对乳化油和可能的重金属干扰,选配的在线石油类分析仪和COD分析仪采用了抗干扰能力更强的测量原理(如红外光度法测油),并配备高效自动清洗装置,确保数据准确可靠。

  • 工艺联动与预警:系统创新地将调节池的石油类/COD数据与应急池阀门、提升泵频率联动。当检测到浓度超标时,可自动将废水导入事故应急池,实现硬隔离,保护后端生化系统。

  • 符合本地监管:所有仪器监测方法均符合国家及辽宁省地方标准要求,数据可直接作为环保执法的有效依据。

实施成效

该系统投运后,成功解决了发动机企业废水的监测与管理难题,取得了多维度效益:

  1. 稳定达标与风险防控:出水水质达标率提升至99.8%以上石油类指标实现了从间歇性超标到持续达质的根本性转变。通过进水预警与自动拦截,成功避免了数次因生产线排出的高浓度清洗废液导致的生化系统冲击事件。

  2. 显著的经济效益

    • 节约药剂成本:基于氨氮、硝酸盐氮的实时数据优化碳源(如乙酸钠)投加,碳源消耗量减少约30%

    • 降低污泥处置费:工艺稳定性的提升减少了非正常排泥,污泥产量降低约15%

    • 减少人工与处罚风险:自动化监测与报表生成,节约了60%的化验人工成本,并彻底杜绝了因超标导致的环保罚款。

  3. 管理效能与品牌提升:实现了污水处理站的“可视化、数字化”智慧运营,为企业申报“绿色工厂”、“环保领先企业”等荣誉提供了坚实的数据支撑和案例素材,提升了企业品牌形象。

总结与展望

在辽宁这个传统的工业重地,该发动机制造企业应用“绥净”SC-1000系列在线监测系统的成功实践,为全省乃至全国同类型企业的污水处理精细化管理提供了可复制的范本。它证明,针对含油、高COD等特征污染物的精准在线监测,是实现工业废水稳定达标排放和运行成本优化的关键。

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